S32760 Super Duplex stålhylssvetsflänsar

Hylsflänsen kallas för förkortning SW-fläns. Grundformen på uttagsflänsen är densamma som för den platta svetsflänsen med hals, det vill säga det finns ett uttagshål i flänsens inre hål, röret sätts in i uttagets hål och svetsas, och en cirkel svetssömmen är svetsad på baksidan av flänsen.

På grund av gapet mellan hylsflänsen och Caozi är det lätt att uppstå korrosion. Utmattningshållfastheten för hylsflänsar svetsade på både inre och yttre sidor är 5 % större än hos flatsvetsade flänsar och den statiska hållfastheten är densamma. När hylsflänsen används ska dess innerdiameter överensstämma med rörets innerdiameter. Hylsflänsar är endast lämpliga för rör med nominell diameter mindre än 150.

Bild på uttagsfläns:

Parameter (specifikation) för S32760 Super Duplex Steel Socket Svetsflänsar

namn	rtj scrd socket svetsaxel slip på flänsrör kolstål lutande smide slip blind flänsbits
Typ	Svetshalsfläns, Plåtfläns, Slip-on-fläns, Blindfläns, Gängad fläns, Sockelsvetsfläns
Standard	ANSI	ANSI B16.5 ASME B16.47 serie A/B
	DÅN	DÅN
	GOST	GOST 12820-80/GOST 12821-80/GOST 12822-80/
	SV	EN1092-1:2002
	JIS	JIS B2220-2004, KS D3576, KS B6216 KS B1511-2007 JIS B2261; JIS B8210
	BS	BS4504 BS10 Tabell D/E
Material	ANSI	CS A105/SA 105NSS 304/304L, 316/316L Legerat stål: WHPY45/52/65/80
	DÅN	CS RST37.2;S235JR SS 304/304L,316/316L
	GOST	CS CT20;16MN;SS 304/304L,316/316L
	SV	CS RST37.2;S235JR;C22.8SS 304/304L,316/316L
	JIS	SS400,SF440 SS 304/304L, 316/316L
	BS	CSRST37.2;S235JR;C22.8;Q235SS 304/304L,316/316L
Tryck	ANSI	Klass 150, 300, 600, 900, 1500 2500 lbs
	DÅN	PN6,PN10,PN16,PN25,PN40,PN64,PN100
	GOST	PN6,PN10,PN16,PN25,PN40,PN64,PN100
	SV	PN6,PN10,PN16,PN25,PN40,PN64,PN100
	JIS	1K,2K,5K,10K,16K,20K,30K,40K
	BS	PN6,PN10,PN16,PN25,PN40,PN64,PN100
Storlek	ANSI	1/2â â 60â
	DÅN	DN15-DN2000
	GOST	DN15-DN1600
	SV	DN15-DN2000
	JIS	15A-1500A
	BS	DN15-DN2000
Beläggning	lack, gul färg, rostskyddsolja, galvanisering mm
Användande	lack, gul färg, rostskyddsolja, galvanisering mm
	Vattenverk, skeppsbyggnadsindustri, petrokemi- och gasindustri, kraftindustri, ventilindustri och allmänna röranslutningar projekt etc.
anpassning	anpassning

Stora skillnader mellan S32760 Super Duplex Steel Socket Svetsflänsar

1. Kälsvetsar bildas genom hylssvetsning, och stumsvetsar bildas genom stumsvetsning. Analysen av stumfog från svetsens styrka och spänning är bättre än hylsan och hylsan, så det är lämpligt att anta formen av stumfog i samband med högtrycksklass och dåligt bruksskick.

2. Muffsvetsning används vanligtvis för liten rördiameter mindre än eller lika med DN40, vilket är mer ekonomiskt. Stumsvetsning används vanligtvis för DN40 och uppåt. Anslutningsformen för muffsvetsning används huvudsakligen vid svetsning av ventiler och rör med liten diameter, rördelar och rör. Röret med liten diameter har i allmänhet tunn väggtjocklek, lätt att felkanta och ablativt, och är svårare att stumsvetsa, så det är mer lämpligt för socketsvetsning. Dessutom har hylsan för socketsvetsning rollen som förstärkning, så den används också under högt tryck.

Hylssvetsning har dock också nackdelar. En är att spänningstillståndet efter svetsning inte är bra, svetsning är lätt att uppstå och det finns luckor i rörsystemet. Muffsvetsning bör därför inte användas för rörsystemet med spaltkorrosionskänsligt medium och rörsystemet med höga renhetskrav. Dessutom, ultrahögt tryck rör, även liten diameter rörets väggtjocklek är också mycket stor, kan stumsvetsning anslutning så långt som möjligt för att undvika socket svetsning.

3. Formens diameter måste vara stor och liten före insättning och svetsning. Den senare diametern kan vara densamma eller inte densamma. 2. Svetsspårets form är inte densamma. 3. Svetsprocessen är annorlunda. Styrkan är inte densamma efter svetsning.

4. De med lägre trycknivåer och mindre kalibrar är mestadels hylsvetsning, medan de med högre trycknivåer ofta är stumsvetsning. Stumsvetsning ska testas till 100 % för att säkerställa inget läckage.

5. Som namnet antyder är hylssvetsning att föra in röret i svetsningen, och stumsvetsning är direkt i förhållande till rörets munsvetsning. I allmänhet har stumsvetsning högre krav än hylsvetsning, och kvaliteten efter svetsning är bra, men detekteringsmedlen är relativt strikta. För stumsvetsning krävs röntgenprov. För hyls- och hylsvetsning kan magnetiskt pulver eller penetrationsprovning göras (som kolstål för magnetiskt pulver och rostfritt stål för penetration). Om vätskan i röret inte har höga svetskrav, rekommenderas du att använda socketsvetsning för enkel upptäckt

S32760 Super Duplex stålhylssvetsflänsar producerar